砂石料重力選粉機是鹽城市鹽富環(huán)保設備有限公司根據(jù)客戶的反應和要求，經(jīng)過大量科研人員的研究而研制出一種新型的分級機，配合一臺除塵器使用，無電機。大大降低了客戶的投資成本及使用成本，主要應用于干法制砂生產(chǎn)線中對超標石粉的分離，使機制砂符合 標準。
產(chǎn)品特點：
1. 調(diào)節(jié)方便，調(diào)節(jié)部位有4個，分別為料瀑控制、一次進風控制、二次進風控制、出量控制，可以非常方便的控制風量和成品的含粉量。
2. 功率省，以前的配置方案為分離機加除塵，現(xiàn)在這種機型是沒有電機的，主要功率體現(xiàn)在除塵器上面，可以節(jié)省電力投入。
3. 結(jié)構(gòu)簡單，主要物料接觸部位很少，磨損小，維護費用低廉。
工作原理：
砂石料重力選粉機利用空氣流、重力和氣流方向變化，來實現(xiàn)0-4.75mm物料的分級。
這些裝置結(jié)合利用重力、慣性、離心力和空氣動力，對粒度在0-4.75mm之間的物料進行分級。給料和初級空氣從頂部向下進入分級機。氣流改變方向120度，并攜帶細顆粒經(jīng)由葉片離開分級機。因自身重力而無法隨氣流轉(zhuǎn)向的粗顆粒，則下落到分級機底部，然后經(jīng)由一個閥門排出。
從葉片下部吹入的二次空氣強制穿過下落顆粒幕。這些接近分級點的粗顆粒被二次空氣流轉(zhuǎn)向，進入心形腔室的渦流中。進入分級機時被捕獲的細顆粒和從渦流中拖出的其他顆粒，均由出口空氣帶入集粉器（除塵器），進行末尾回收。
二次空氣節(jié)氣閥具有簡便的手動調(diào)節(jié)功能，可改變細顆粒的分級粒度。在物料流范圍內(nèi)，無任何運動部件，因此維護保養(yǎng)要求 。對于磨蝕性物料，則在某些區(qū)域使用襯板，以確保較長的設備使用壽命。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
1. 維護保養(yǎng)和操作成本低；
2. 減少含水量，成本 小化；
3. 開拓-200目粒度物料的額外市場。
布袋脈沖除塵器是在引進傳統(tǒng)除塵器技術(shù)基礎上，吸收國外除塵器技術(shù)優(yōu)點，結(jié)合國內(nèi)市場研制生產(chǎn)的當代技術(shù)水平的高效率除塵器。此種類型的除塵器，集合分室反吹和噴吹脈沖等類型除塵器的優(yōu)點，克服分室反吹時動能強度不夠、脈沖噴吹過濾與清灰同時進行的缺點。由于采用高能清灰和分式結(jié)構(gòu)離線清灰，具有清灰強度大、速度快、循環(huán)周期短等特點，使收塵器增加了使用的適應性，提高了除塵效率，延長了濾袋使用壽命。本產(chǎn)品除塵后的氣體含塵濃度完全能達到 新的環(huán)保排放標準（排放濃度，熱力設備<100mg/Nm3,通風設備<50mg/Nm3）要求。
用途：布袋脈沖高效除塵器廣泛用在水泥、礦山、機械、電力、化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)被廣泛的選用。
產(chǎn)品特點：
1. 性能可靠，保證除塵器隨破碎設備長期穩(wěn)定運行，維護量少；
2. 適應性強，可適應除塵大范圍含塵氣體；
3. 結(jié)果設計的特殊、纖維濾袋、零部件選用，使除塵后的氣體含塵濃度達到 排放標準;
4. 優(yōu)化的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布；
5. 防漏風設計，保證袋收塵器的漏風率降至 ；
6. 分體結(jié)構(gòu)設計，便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制造精度；
7. 低運行費用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設計，有利于袋收塵器低阻高效穩(wěn)定運行；
8. 降低系統(tǒng)能耗，同時有效減輕了濾袋的損耗及維護工作；
9. 完善的系列化設計，可滿足多種塵源的粉塵治理需要；
10. 標準化設計，可減少用戶備品備件的儲存量;
11. 與重力慣性分級機 結(jié)合，既可以到達除塵效果又可以起到砂石粉分離的效果，一機多用減少投資成本。
工作原理：
含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。
