一、概述
隨著我國粉煤灰綜合利用技術(shù)的日益成熟和推廣，粉煤灰綜合利用已經(jīng)不 于環(huán)保的要求，粉煤灰綜合利用的巨大的經(jīng)濟效益已經(jīng)得以體現(xiàn)。在我國東南沿海及一些發(fā)達地區(qū)粉煤灰成品細(xì)灰甚至出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面�，F(xiàn)國內(nèi)大量燃煤電廠所排放的粉煤灰原灰，其細(xì)度值一般在20%～50%之間變化（325目篩余）。各電廠一般采用粉煤灰干法分選技術(shù)將原灰進行粗細(xì)分離以獲得成品細(xì)灰，獲得一定經(jīng)濟效益。但分選后的粗灰（一般細(xì)度值65%左右），并未得到充分利用，一般仍 地排放或者低價售出，甚至成為企業(yè)的包袱。利用粉煤灰專用超細(xì)磨機將原灰或分選后的粗灰為主的混合料進行超細(xì)研磨，使之具有一定的水硬活性，生產(chǎn)出能配制高性能砼的 摻合超細(xì)灰，達到粉煤灰完全利用的目的，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
用球磨機進行粉體磨細(xì)，這在水泥行業(yè)已經(jīng)應(yīng)用多年，技術(shù)成熟，磨機產(chǎn)品已經(jīng)相對系列化。借鑒國內(nèi)外多種高細(xì)高產(chǎn)水泥磨機的原理和結(jié)構(gòu)，鹽城市鹽富公司科研部門聯(lián)合了國內(nèi)粉煤灰綜合應(yīng)用名院校南京工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)系，成功研制開發(fā)了粉煤灰細(xì)磨專用的球磨機，將燃煤電廠排放的原灰或者粗灰進行磨細(xì)，達到成品灰細(xì)度。在球磨機后增設(shè)一臺分選設(shè)備，將經(jīng)過球磨機研磨過的煤灰進行分選，分選后將粗灰重新返回球磨機進行超細(xì)研磨，生產(chǎn)出能配制高性能砼的 摻合料（微粉），大大提高了粉煤灰綜合利用的經(jīng)濟效益，能夠?qū)崿F(xiàn)粉煤灰的全部綜合利用。
二、粉煤灰磨細(xì)系統(tǒng)概述
1、磨細(xì)系統(tǒng)流程簡介
FY系列粉煤灰超細(xì)球磨機系統(tǒng)主要由原灰倉，輔料倉、螺旋給料機、電子計量稱、粉煤灰專用球磨機、選粉機、氣箱脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機、螺旋輸送機、斗式提升機、給料機、控制系統(tǒng)等組成。
系統(tǒng)直接由原灰倉下取灰，經(jīng)螺旋給料機給料，電子稱稱重后由空氣斜槽輸送進入磨頭提升機，由提升機喂入選粉機進行磨細(xì)前的分選，分選后的粗灰經(jīng)空氣斜槽送入磨機進料口，進入球磨機研磨，經(jīng)磨機研磨后的物料中含有大量細(xì)灰，再次由提升機喂入選粉機分選，分選出的細(xì)灰經(jīng)后續(xù)輸送設(shè)備送入成品灰?guī)�，磨機尾部配有收塵系統(tǒng)進行收塵，采用此種閉路研磨工藝與開路（無選粉機）系統(tǒng)相比可提高臺時產(chǎn)量30～40%以上，是粉煤灰磨細(xì)深加工的理想設(shè)備。
2、磨細(xì)系統(tǒng)流程圖（附）
粉煤灰磨細(xì)、分選工藝說明:粉煤灰粉磨系統(tǒng)主要由原灰倉，葉輪給料器、電子計量稱、粉煤灰專用球磨機、選粉機、氣箱脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機、螺旋輸送機、斗式提升機、給料機、控制系統(tǒng)等組成。系統(tǒng)直接由原灰倉下取灰，經(jīng)葉輪給料器給料，電子稱稱重后由螺旋輸送機輸送進入磨尾提升機，粉煤灰由提升機喂入選粉機進行磨細(xì)前的分選，分選后的粗灰經(jīng)螺旋輸送機送入磨機進料口，進入球磨機研磨，經(jīng)磨機研磨后的物料中含有大量細(xì)灰，再次由提升機喂入選粉機分選，分選出的細(xì)灰經(jīng)后續(xù)螺旋輸送機送入成品灰?guī)�，磨機通風(fēng)除塵與選粉機細(xì)粉布袋除塵器共用；采用此種閉路研磨工藝與開路（無選粉機）系統(tǒng)相比可提高臺時產(chǎn)量30～40%以上。
三．將普通球磨機改造成粉煤灰專用研磨機
磨機筒體一般分為二倉，針對粉煤灰或粗灰和混合料的粒徑組成及其易磨性，對球磨機內(nèi)裝置進行粉煤灰專用超細(xì)磨的改造：采用我司生產(chǎn)的ZG系列螺槳形粉煤灰磨專用的雙層篩分隔倉板對球磨機進行系統(tǒng)改造，使之更加適合粉煤灰磨細(xì)的閉路生產(chǎn)工藝。
㈠ YF系列螺槳形粉煤灰磨雙層篩分隔倉板參數(shù)：
⑴ 篦板、帶孔護板：
鑄件材質(zhì)：錳鉻合金 篦縫：5mm
⑵ 篩架：
粉煤灰磨專用，材質(zhì)為 耐磨鋼板.
⑶ 篩板：
沖壓件材質(zhì)：δ3mm不銹鋼 篩縫： 1.2～1.5mm
⑷ 標(biāo)準(zhǔn)件：（筒體及篩架聯(lián)接螺栓、螺母）視磨機規(guī)格而定
㈡ 具體改造措施：
⑴ 采用粉煤灰專用雙層篩分隔倉板替代原隔倉板，隔倉板篦縫為5mm，中間不銹鋼篩板篩縫為1.2mm，這樣可有效地控制進入二倉顆粒的粒徑，加速一倉合格顆粒導(dǎo)入二倉進行高效研磨，減少一倉內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象。
⑵ 根據(jù)粉煤灰的易磨程度及水份確定磨機一倉的長度，通常一倉采用φ20～φ50的鋼球進行配球，二倉采用φ8～φ16小規(guī)格鋼鍛，因微鍛表面積相對較大，可對細(xì)顆粒料進行高效研磨，同時降低研磨體直徑可延緩磨內(nèi)物料的流速，增加物料在磨內(nèi)的停留時間，加強研磨。
⑶ 在磨機尾倉內(nèi)增加活化襯板，可有效減緩物料在尾倉內(nèi)的流速，同時可增強小鍛的研磨功能，提高產(chǎn)品的比表面積。
⑷ 磨尾出料篦板為小篦縫5mm專用出料篦板（可在原基礎(chǔ)上進行改造），調(diào)整揚料板直徑以控制物料出磨流速。雙層隔倉板反端面采用帶有通風(fēng)篦縫的護板，既保護了不銹鋼篩板不被研磨體磨蝕又加強了磨內(nèi)通風(fēng)，促進合格細(xì)粉被及時排出磨機，減少過粉磨現(xiàn)象。
⑸ 選擇合適的磨內(nèi)通風(fēng)速度，適宜風(fēng)速0.8～1.0m/s，縮短合格細(xì)物料在磨內(nèi)停留時間，促進微粉和粉磨產(chǎn)生的熱量及時排出磨機，提高粉磨效率。
⑹ 磨尾下料處需加設(shè)翻板鎖風(fēng)裝置且鎖風(fēng)裝置應(yīng)靈活動作。
一般采用圈流工藝，可以明顯提高系統(tǒng)的臺時產(chǎn)量，減小單位產(chǎn)品的電耗，降低生產(chǎn)成本。磨機采用脈沖布袋除塵器除塵，風(fēng)機電機采用變頻調(diào)速，以調(diào)節(jié)磨內(nèi)風(fēng)速，控制物料流速和細(xì)度。
